按照合成革生产工艺和要求，水性生态合成革干法生产线提供了一种安全、可靠、高效、低能耗的合成革烘干设备，可适用于以水性聚氨酯树脂为原料的水性生态合成革生产线的预热和烘干需要。
　　
　　另外，任何一条合成革干法生产线，必须具备生产各种干法合成革的能力，而不同合成革的加工主要决定于涂刀和烘箱的结构(制革厂常用有一涂两烘、两涂三烘和三涂四烘生产线)。因此在设计水性生态合成革干法生产线时，为使制革生产线具有一涂两烘、两涂三烘和三涂四烘的使用功能，水性生态合成革干法生产线设定了四个独立的烘箱体系。
　　
　　第一烘箱设定三个温区，针对不同厚度的上浆量，可以控制不同温度，一般第一烘箱只要达到150℃以内的温度就可以。
　　
　　第二烘箱同样设定三个温控区。由于第二涂刀上浆量会加厚(做纯干法产品时)，特别是做半PU革产品时，发泡温度要在190℃以上，故第二烘箱采用大功率可变频中波红外装置。
　　
　　第三烘箱为短烘箱，采用功率可调整装置，根据不同产品加工需要，进行快速调整。
　　
　　第四烘箱为长烘箱，由于水性树脂必须干透后才能具有良好的物性，而最后一个烘箱烘干的是贴合以后的材料。表面是贝斯或布基，只有穿透以上材料后，才能烘干中间部分的水性树脂。因此必须增加长度，增加红外功率，必要时配套常规烘干装置只有这样才能生产出满意的产品。
　　
　　在合理设计烘箱长度和功率配备的同时，利用中波红外烘干系统还必须考虑红外管同烘干成膜材料的****距离。根据红外辐射的理论根据和反复实践，选择高度在15-30cm之间。
　　
　　由于合成革生产工艺是连续生产工艺，在同一截面上烘箱内必须保持绝对一致的温度。否则两边和中间温度不一致，一是干燥速度不一致影响皮革加工质量;二则离型纸受热膨胀系数不同而出现两边张力不一致，造成收卷易跑偏，离型纸的损失加重。为此必须采用热源补充平衡的加工措施，特别在烘箱两边应增加中波红外短管，使中间和两边的温度达到一致。
　　
　　水性生态合成革烘干加工过程中，会产生大量的水蒸气，这些水蒸气必须经过排风、抽湿系统外排。经过反复实践，在设计使用上，每段烘干系统在最后一个烘箱的箱端加装排风抽湿装置就可以将全部水蒸气抽排完全。
　　
　　在整线设计上，由于水性生态合成革干法生产线设计长度比较长，故对机械部分的精密度上提出了更高的要求，对传动部分的张力控制要求特别严格。同时由于水性树脂流平性能没有油性树脂好，所以对主线三个涂头要求十分高，既要确保上浆量控制精度高，又要刮出平整的涂层。因此，在设计上，特别增加了超声波辅助装置。精良的涂头和精密的设备使整线张力控制达到了良好的效果。
　　
　　烘干系统设计上，整个烘干系统包括常规烘干装置、中波红外辐射装置、电气控制装置和应急分离装置。中波红外辐射装置主件为中波红外管，应急分离装置包括气缸支架等。气缸是固定在支撑装置上，气缸的活塞与中波红外管断电应急装置相连，当控制电路在生产线断电或故障时向应急分离装置输出控制信号以控制气缸的活塞运动，使得中波红外管与生产线分离至安全距离。