合成革制造工艺有许多种类，但最主要的有三类：一是湿法工艺类;二是干法工艺类;三是直涂表处工艺类。由于水性树脂同油性树脂的分散介质有着本质的区别，故对机械要求也存在很大的差异。
　　
　　关于湿法工艺设备：油性湿法工艺是含有DMF的PU树脂在水槽中凝固，并通过水置换DMF溶剂实现多孔结构，经烘干后形成有弹性的皮状物。而水性湿法工艺中由于溶剂是水分，故无法用水置换的方法进行湿法加工，只能通过特殊水溶液或经过固化成型后的基材在水中部分溶解而实现多孔结构，故工艺和设备需要进行完全不同的调整。
　　
　　关于干法工艺设备：水性和油性树脂在合成革干法工艺使用中有极为相似的一面。一般都是通过涂覆、烘干、贴合转移、纸革分离、收卷等工艺加工制造，因此用现有的干法线几乎不做改造均可加工水性生态合成革。但同样由于水、油二种物质的本质不同，对干法生产线的要求也会有不同。浙江省丽水水性生态合成革技术创新服务平台主任谢镇铭表示，严格来说，现有的干法生产线均有改造的必要和改造的空间。具体来说有几下几个方面的理由及改造方案：一是由于水、油二种物质的烘干吸热能不同，对烘箱长度的要求不同。一般来讲。水性树脂生产的合成革要求烘箱长度更长些;二是水性树脂和油性树脂成膜机理不同，对设备的要求不同。浙江省丽水水性生态合成革技术创新服务平台主任谢镇铭还提到，油性树脂成膜过程中由于溶剂的挥发，能使外界受温较高的表面膜在膜未干透时始终处于溶融状态，因此其在成膜时的表面温度始终是较低的。而水性树脂界面的温度在较高时，则会先成膜，而水又不能溶解水性树脂的皮膜，故在常规烘干条件下有可能界面温度会更高，这样就会在成膜时由于内层水份需挥发而引起很多问题。为了保持较好的能从里到外的成膜温度递变，水性的宜适用中波红外设备，实现红外线穿透皮膜形成里外温度的平衡、改善成膜性能。而油性树脂则不需要用这样的装置，当然也不能用这种装置。因为油性的挥发时存在大量的可燃隐患;三是针对水、油二性的成膜机理不同，水性的尽量要用薄涂多刮的工艺，这对设备的精密度要求会更高。
　　
　　关于直涂表处工艺设备：直涂如采用刀涂的话，则水性和油性的设备几乎是一样的，只是水性的烘箱长度能长则长，主要是考虑生产效率;如果采用辊涂的话，那么，需要选择恰当的辊涂机和辊涂装置，尽量保证树脂浆料在转移过程中的顺畅。