传统合成革干法生产线(以水蒸气或导热油为烘干介质的热空气对流法)是针对油性树脂生产合成革的要求设计的。近几年来随着社会环保意识的逐渐提高，油性树脂由于含有大量的化学有机溶剂，在制革过程中容易产生有毒有害的气体，残留在皮革制品中的有害化学物质也会给消费者带来极大的健康危害。经过多年的潜心研究，市场上出现了一种可制作合成革的水性聚氨酯树脂。水性聚氨酯树脂以水为分散介质，不含有毒、有害的化学溶剂，制革过程中挥发到大气中的基本是水蒸气，不会伤害周围环境，不会对现场操作人员以及消费者带来身体危害，是一种安全、环保的合成革用树脂。但是，一方面由于水性聚氨酯树脂是以水为分散介质，现市场上所销售水性聚氨酯树脂固含一般在30%-50%之间，也就是说市售水性树脂中含有50%-70%的水;另一方面，与甲苯、DMF等有机溶剂相比，水的挥发性潜热是甲苯的2倍多。因此，在同等制革条件下，使用水性树脂生产合成革比使用油性树脂生产合成革需要更多的能量来烘干制革。若使用传统的热空气对流法制革烘干技术，则烘干效率低、能耗大，达不到烘干要求，同时由于传统的干法生产线的自动化程度较低，制革生产过程中不安全因素明显加大。因此，在合成革行业迫切需要一种全新的带有更高效、低能耗烘干设备的制革生产线来代替传统的制革生产线，适用于用水性树脂生产生态合成革的生产技术要求。